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        1. 行業資訊

          高鋁磚中的空氣排除方法與制作流程

          來源:admin 發布時間:2019-10-31 瀏覽次數:
            高鋁磚屬于耐火材料,制作工藝與熟料粘土磚相似,但是配料中熟料占比高達90%,通過礬土熟料和結合粘土共同細磨,可以提高產品質量。那么,排除高鋁磚中的空氣都有哪些方法?高鋁磚的制作流程是怎樣的呢?下面我們就“高鋁磚中的空氣排除方法與制作流程”來詳細了解下。
           
             高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分,有些應分解的鹽類未完全分解,應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫燒成時收縮不均勻等。
           
           
           
          石灰窯高鋁磚生產工藝
            高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
           
           高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。
           
          石灰窯常用耐火材料主要有:致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚,以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。
           
           石灰窯的種類較多,主要豎窯、回轉窯和環形窯等。各國大都用豎窯生產石灰,當石灰需要量較大時,才使用回轉窯。
           
           石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低,主要受物料的機械沖擊和磨損,可選用致密粘土磚砌筑。
           
           石灰堅窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用,損毀較快。對于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
           
             石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。
           
           磷酸鹽結合的高鋁磚用于水泥工業用回轉窯和立窯的預熱帶、高溫帶和風口磚等部位。該制品強度高、耐磨性強,抗熱震性良好,適用于各類水泥窯,使用效果良好。
           
              磷酸鹽高鋁磚采用優質高鋁礬土為原料,用磷酸二氫鋁結合,烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產窯、回轉窯、磷化工窯爐等,磷酸鹽高鋁磚耐火度高,耐磨性能好,強度大。
           
              磷酸鹽結合高鋁磚熱穩定性較好,無收縮而有膨脹性,在1200℃以前熱態強度優于過渡帶一般普通高鋁磚,具有較高的耐磨性,所以適于作水泥窯過渡帶和冷卻帶襯里材料。
           
              磷酸鹽結合高鋁質耐火磚規格及尺寸準確,荷重軟化溫度高,耐壓強度高,熱震穩定性好,耐磨損,抗剝落。具有性能穩定,施工周期短,節約能源等特點。
           
           
           
          水泥窯用耐火材料是多品種材料,應配套綜合使用。主要有以下幾類:
          (1)鋁硅系耐火材料;
          (2)隔熱耐火材料;
          (3)澆注料。
          (4)堿性耐火材料
           
           堿性耐火材料主要品種有:鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚。
           
           堿性耐火材料主要用于水泥窯燒成帶、過渡帶和窯口部位。特別指出,尖晶石磚已成為大型水泥窯主要窯襯材料之一,它應用在過渡帶,逐步在冷卻帶、窯口上使用,甚至用于燒成帶內。正逐漸取代鎂鉻磚。
           
           
          水泥窯是將生料燒成熟料,窯襯耐火材料受到的綜合影響因素如下:
          (1)溫度因素;
          (2)化學侵蝕;
          (3)機械磨損。

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