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        1. 常見問題

          高鋁磚不同相之間的線性膨脹系數通常不同

          來源:admin 發布時間:2020-06-29 瀏覽次數:

            再燃線變化,也稱為殘余線變化,是指加熱到高溫后,燒成的耐火材料的長度的不可逆變化。 具體定義是將高鋁磚加熱到指定溫度。 冷卻至室溫一定時間后,其長度的殘余膨脹或收縮。

            再燃線的變化是評價耐火材料質量的重要指標。 具有相同化學成分的再燃線的變化是初的原因。 主要原因是在燒制過程中,由于溫度不均勻或時間不足的影響,燒制不充分。 在長期使用期間,高溫下,某些物理和化學變化將繼續發生,從而使耐火材料的體積膨脹或收縮。 這種變化對熱窯的砌體有很大的破壞作用,因此有必要在產品生產中加強燒制控制,使指數控制在標準范圍內,甚至達到較小的值。 規定了常用耐火材料的再燃線變化標準。

            高鋁磚裂縫形成的原因如下:

          高鋁磚

            1.高鋁磚通常屬于多相體系,不同相之間的線性膨脹系數通常不同,這會引起應力并引起微裂紋。 同時,耐火產品(磚)從燒成溫度冷卻時產生的應力也很小。 另外,在使用過程中形成的應力也會在表面產生高應力并產生微裂紋,但不會導致高鋁磚的終斷裂。

            2.高鋁產品通常使用多級成分,具有粗顆粒,中顆粒和細粉,“一般的粒徑范圍很大,因此有許多孔,這些孔通常會成為斷裂的起點;”

            3,在制造和燒制過程中不能消除因成型過程中產生的殘留氣孔而引起的微裂紋;

            4.使用過程中因熱沖擊而產生的熱應力和機械應力將大大超過其機械強度;

            以上所有特征表明,高鋁磚通常有較多的氣孔,可達0.78?2.5mm。

            可以看出,對于高鋁質耐火磚,應控制裂紋擴展的條件而不是裂紋的成核條件。


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